ps全自動快餐盒生產線-富士包裝機械信譽好：

成型機的一個工作循環包括如下動作：

(1) 上料、片材進成型機：將發泡片材牽引至片材成型機的內部，用光電開關控制上料長度;

(2) 預熱、加熱：將發泡片材用陶瓷輻射瓦進行預熱加熱，智能溫控表控制溫度，使其具有可塑性;

(3) 成型：液壓單獨控制上下模，真空、壓空、模壓綜合成型;

(4) 沖裁：液壓自動控制沖裁，將成型后的制品裁剪為成品;

(5) 落料、成品、包裝：將沖裁后的成品進行包裝;

(6) 邊角料收卷：將沖裁后的剩余邊角料收卷回收，進入廢料破碎造粒機重復利用。

公司環境優美，公司目前擁有大型的現代化廠區和先進的CNC加工中心，并在設備制造和產品加工方面積累了豐富的經驗，已獲30余項技術，具有雄厚的專業化技術力量和加工能力，專業技術人員超過員工總數的40%。

公司通過了歐盟的“產品安全合格CE認證”，產品，遠銷加拿大、俄羅斯、意大利、英國、法國、德國、墨西哥、智利、薩爾瓦多、委內瑞拉、南非、尼日利亞、突尼斯、越南等世界各地。深受廣大用戶的青睞。

（1）一次性快餐盒生產線的構成：

 PSP發泡片材擠出機、快餐盒真空成型機、雙工位液壓沖裁機、粉碎機、回收造粒機

（2）PS發泡快餐盒生產線主要用于生產：一次性發泡快餐盒，發泡盤、發泡碗、超市方盤、KT板、廣告板芯等PS發泡塑料制品

（3）流程：原料顆粒經PS發泡片材擠出機生產PS片材，此PS片材經真空成型機吸塑模壓成型，后由雙工位液壓沖裁機進行剪裁。此生產過程產生的邊角料經破碎、造粒機可回收利用。

公司熱忱歡迎國內、外客戶的來訪！

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