上海一次性快餐盒生產線-富士ps發泡快餐盒：

成型機的一個工作循環包括如下動作：

(1) 上料、片材進成型機：將發泡片材牽引至片材成型機的內部，用光電開關控制上料長度;

(2) 預熱、加熱：將發泡片材用陶瓷輻射瓦進行預熱加熱，智能溫控表控制溫度，使其具有可塑性;

(3) 成型：液壓單獨控制上下模，真空、壓空、模壓綜合成型;

(4) 沖裁：液壓自動控制沖裁，將成型后的制品裁剪為成品;

(5) 落料、成品、包裝：將沖裁后的成品進行包裝;

(6) 邊角料收卷：將沖裁后的剩余邊角料收卷回收，進入廢料破碎造粒機重復利用。

PS快餐盒生產線包括以下幾臺設備：

1、片材機，即將顆粒料做成片材并收卷，

2、成型機，即將做成的片材通過吸塑，模壓制成多個連在一起的餐盒，

3、沖裁機，即將多個連在一起的餐盒沖切下來，同時沖出餐盒上需要的孔，

4、破碎造粒機，即將制作餐盒過程中產生的廢邊角料破碎回收造成顆粒再利用，降低成本。

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（1）一次性快餐盒生產線的構成：

 PSP發泡片材擠出機、快餐盒真空成型機、雙工位液壓沖裁機、粉碎機、回收造粒機

（2）PS發泡快餐盒生產線主要用于生產：一次性發泡快餐盒，發泡盤、發泡碗、超市方盤、KT板、廣告板芯等PS發泡塑料制品

（3）流程：原料顆粒經PS發泡片材擠出機生產PS片材，此PS片材經真空成型機吸塑模壓成型，后由雙工位液壓沖裁機進行剪裁。此生產過程產生的邊角料經破碎、造粒機可回收利用。

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