ps餐盒真空成型機主要用于生產一次性發泡快餐盒,深度4厘米以內的冰激凌杯,以及餅干內托等。整機鏈條傳動由歐姆龍伺服系統控制,說停就停,說走就走,反應極快;整機由彩色觸摸屏,易學易用;從上料到出成品,一氣呵成,極大限度的節省人力。設備由液壓,真空,氣動三系統控制,做出來的產品更美觀,大方。產品設計人性化,操作簡單,安全,維修方便。主要電器由國外知明品牌生產,出口品質,質量有保障。公司建廠十年,專業生產餐盒成型機,技術成熟,售后有保障。









1.上料部分:上料方式,氣動上料,雙放料軸交替上料,操作簡單,安全。放料的長度由光電開關控制。
2.加熱部分: 加熱箱全部用石土棉包裝,采用陶瓷輻射瓦,加熱箱可以前后移到,方便維修。溫度由智能溫控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國進口真空泵;液壓站的上下模是單獨控制的;模壓的工作臺行程控制由光電開關控制; 生產效率達到10-15秒/模。
4.沖裁部分:液壓自動控制,壓力可達到60噸。工作臺由光電開關控制
5. 堆垛收集系統:堆垛部分由PLC自動控制,堆垛數量任意設定,自動堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送,氣動控制。
6.廢料收卷:控制方式用光電開關控制。

此機型的研制開發結合了并采用了國內外設備優點,是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。主要由電氣元件真空泵,采用日本及德國,確保設備運行的可靠性,可用于加工多種熱成型塑料片材,本機可生產PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料,用于食品,電氣元件,旅游用品,兒童玩具,紡織業等的包裝。
此設備優點是成型沖裁一體化,減少了工作環節,生產出的產品直接可堆垛收集,這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間,降低了工作強度并大大的節省了人工。
餐盒生產線包括三大部分:PS發泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備:粉碎機、回收造粒機。
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